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P91钢管道焊接工艺
作者:承压一室 发布日期:2019-10-22 11:43:50 浏览次数:
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3.4预热方式/温度:跟踪电加热/150-200℃(GTAW)、200-250℃(SMAW)。  

3.5保护气体:氩气,纯度≥99.99%,氩气流量:焊枪8-12L/min,背面第一遍10-25L/min,第二遍3-8L/min。

3.6 层间温度:<250℃(采用远红外线测仪控温)。

3.7 后热处理:焊后升温至300-350℃,保温2h。 

3.8 热处理:温度750℃-770℃,保温时间5min/mm,且不少于4h;焊后热处理升降温度小于150℃/h。 

按上述工艺焊接了水平固定、垂直固定各一件的Φ273×30试件,经检查和检验,均符合规范要求。

4. 焊接施工工艺

在工艺评定合格的基础上,依据工艺评定报告,及时编制了有关的焊接作业指导书。P91钢焊接作业指导书的内容如下:

4.1 焊前准备

4.11焊材的选择  焊丝ER90S-B9  焊条E9015-B9

4.12坡口加工 坡口采用机械加工,坡口应平滑均匀,尺寸符合要求,对口前需认真检查,发现不合格者必须用磨光机等工具修磨至合格。清理坡口内外壁两侧15~20mm范围内的铁锈、油污等污物,直至露出金属光泽。

4.13对口 应采用专用的对口卡具,不得强行组对,对口时应做到内壁齐平,如有错口,其错口量不超过壁厚的10%,且不大于1mm;对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷,如有应另行处理;点焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同;小径薄壁管点焊时,间隙为2~3mm,可在坡口内直接点固2~3点,大口径管点焊时,间隙为3~5 mm,点焊可采用“定位块”固定。

4.2 焊前预热

采用电脑温控设备,对焊口进行跟踪预热,热电偶对称布置,热电偶与管件应接触良好,氩弧焊预热温度为150~200℃,焊条电弧焊预热为200~250℃,预热宽度从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚计算。

4.3 打底层焊接

采用WS-400焊机,直流正接。当预热温度达到规定温度并均匀后,大径管由两人对称焊接,第一层和第二层焊缝均采用氩弧焊。打底层焊时,采用内送丝法,要注意根部熔合良好,厚度控制在2.8~3.2mm范围内。为防止根部焊缝金属氧化,应在管子内充氩保护。充氩保护可参照下列要求进行:

a、充氩保护范围以坡口中心为准,每侧各200~300 mm处,以可溶纸或其它可溶材料,用耐高温胶带粘牢,做成密封气室。

b、采用“充气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩,开始时氩气流量背面为10~25L/min,第二遍背面为4~8 L/min,焊枪为8~12 L/min。

c、用点燃的打火机或火柴放至焊缝间隙附近,当火焰熄灭时,说明内部空气已排空,可进行氩弧焊打底焊接。

4.4 焊条电弧焊填充、盖面层焊接

氩弧焊完成后,将预热温度升至200~250℃,开始电弧焊;采用直流反接法、两人对称焊接。由于P91钢焊接时,熔池铁水粘度大,流动性差,焊接规范又小,因而容易出现夹渣,层间未熔合等缺陷,因此为避免大的缺陷产生及保证焊接接头的综合机械性能,必须采用多层多道、小规范进行焊接,焊层厚度尽量薄,每层焊道厚度不超过4mm;摆动焊接时,焊条摆幅不超过焊条直径的4倍,每层焊道必须清理干净,尤其注意清理接头及焊道两侧,焊缝外表焊接完毕,要求焊工立即进行清理自检,发现外表成形不好的马上补焊,严禁在焊缝冷却后再直接补焊。   

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